新型储能制造行业数字化转型需求

一、数字化转型主要包含以下几类需求：

• 数据的可视化展示

建设智能大屏，一张图可视化管理整个工厂。建设现场生产计划看板、生产进度看板、质量看板、设备状态看板、物资看板等模块，以直观数据推送的方式实现生产过程的可视化的公开和透明管理。

储能行业数字化的目标是实现生产过程管理及物流的高效管理，以及和上下游系统和设备的高度集成。

• 计划的高效协同化

通过PLM（研发计划）、ERP（财务/供应链计划）、MES（制造计划）、WMS（物流计划）等系统/模块的业务流程与数据打通，精细化排程作业计划及作业任务，实现工厂级MES系统与产线级设备的无缝链接，提升作业效率及准确率。

• 生产现场实时透明化

通过实时的数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给ERP，同时将所需的的数据进行清洗、计算后形成实时数据看板，实现生产过程透明化，打开生产过程的黑箱。

• 制造资源的管理

建立生产资源（设备、工装）库，完善设备管理资源、实现设备和工装的生命周期管理，对设备和工装等生产资源按保养维护计划自动下达维护任务，确保资源可用性。通过设备数据采集，实现使用寿命自动统计，寿命到期预警提示，实现主动预见性维护，减小计划外停机带来的不利影响，提升设备OEE等数据指标。

• 质量全过程追溯

通过计划执行、工艺文件管理、物料管理、条码管理、质量管理、设备管理、看板管理等功能模块。在一体化数字平台的支持下，建立完整的生产数据档案，形成Quan面的正反向追溯体系。实现工单执行的可靠、工艺参数监控、物料防错防呆、质量管控及时、生产过程预警及生产异常管理等各项功能，使整个生产过程可数字化追溯、可流程化管理，提高生产效率和产品质量。

二、星空助力新型储能行业提升交付力

金蝶云·星空针对储能行业特性和发展趋势，提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案，帮助储能行业构建从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品或者项目的全生命周期管理，构筑更好的企业转型“五力”，助力企业逐步实现由生产型制造向服务型制造的蝶变。

支撑储能行业未来运营的低成本、生产的高效率、产品的高质量，提升储能行业的交付力是关键。

星空一体化数字化平台深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的通路，实现了互联互通，可提升企业资源的利用率。

金蝶云·星空提供基于有限产能约束的排产，优化资源分配，可视化排产与负荷分析，可实现业务和生产的Jing准调度。提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，可实现进度、质量与成本监控，助力企业打造透明工厂。

基于金蝶云·星空PLM+ERP+MES的一体化平台，可帮助储能企业实现人、机、料、法、环、测等生产要素的连接及数据采集，实现数据共享，流程贯通，构建研、产、销，人、财、物的高效协同的敏捷制造体系。通过提质、增效、降本，通过数据的不断积累，持续赋能经营管理，可助力储能行业实现企业业务的持续优化。